Máquina de filtro
Tras la plastificación, el compuesto de PVC pasa por una máquina de filtración para eliminar impurezas, partículas sin fundir y partículas de gel. Este proceso de filtración garantiza un compuesto más limpio y homogéneo antes del calandrado, lo que contribuye a mejorar la transparencia, la suavidad de la superficie y la calidad general de la película.
Máquina calandrada principal
El compuesto de PVC plastificado y filtrado se introduce en la calandra de cinco rodillos, donde se transforma continuamente en una película de PVC bajo un control preciso de la temperatura, la presión y la separación entre rodillos. Este proceso determina el espesor de película requerido, a la vez que produce una superficie lisa y uniforme.
Máquina de estampado
La película de PVC pasa por la máquina de gofrado, donde se graban diversas texturas superficiales según los requisitos del cliente, como patrones brillantes, mate, esmerilados, de diamante o cuadrados.
Depósito de refrigeración por agua
Tras el calandrado, la película de PVC transparente pasa por un tanque de enfriamiento por agua, donde se enfría de forma rápida y uniforme. Este proceso estabiliza la película a la vez que mejora su claridad óptica y la suavidad de su superficie, lo que da como resultado una apariencia cristalina.
Enfriamiento y modelado
Tras el gofrado (o acabado liso), la película de PVC pasa por la etapa de enfriamiento y conformado, donde se enfría uniformemente para estabilizar sus dimensiones y mantener su forma. Este proceso ayuda a aliviar las tensiones internas, minimiza la contracción y la deformación, y garantiza una excelente planitud y estabilidad dimensional antes del bobinado.